表面処理が後処理費用の主な原因ですか?{0}}

一、表面処理のコスト内訳：多面的に見る
表面処理にかかる費用は、大きく「直接費」と「間接費」の2種類で構成されます。直接コストには、原材料、エネルギー使用、人件費などが含まれます。間接費とは、設備の減価償却費、環境処理費、管理費などです。
1. 原材料費
化学薬品、塗料、コーティング材、サンドペーパー、砥石、研磨剤は、表面処理に必要な基本的な材料のほんの一部です。たとえば、電気めっきでは、原材料のコストは金属の種類 (錫、クロム、ニッケル、銀、金など)、金属の純度、および電気めっきの仕上がりの良さによって異なります。金は非常に高価であるため、金めっきの原材料のコストは、たとえば亜鉛めっきやニッケルめっきに比べてはるかに高くなります。また、水性コーティングやシアン化物を使用しない電気メッキ技術など、新しい環境に優しいコーティング-の研究と使用は、汚染の削減に役立ちます。-ただし、初期の研究開発と材料の購入にかかるコストは高額になることが多く、そのため原材料のコストがさらに上昇します。
2. エネルギー使用コスト
加熱、冷却、ポンプ、撹拌は、表面処理中にエネルギーを使用する重要な操作です。陽極酸化プロセスでは、特に酸化段階で大量の水と電気を使用します。機械は常に水を流して冷却する必要があり、1トンあたり1000度以上の電力を消費します。また、電気メッキやスプレーなどの作業では大量の電力を使用し、エネルギー価格がコスト全体の大きな部分を占めます。
3. 人件費
表面処理作業には熟練した専門家が必要であり、人件費の大部分は彼らの給与、福利厚生、トレーニング費用です。人件費はプロセスによって大きく異なります。たとえば、真空電気めっきでは複数回のスプレー、ロード、アンロードが必要となるため、コストが高くなります。一方、電解研磨は高度に自動化されているため、コストが安くなります。また、複雑なワークピースや宝飾品の電気めっきなどの高精度の表面処理を操作するには、訓練を受けた作業員が必要です。-これにより、人件費がさらに上昇します。
4. 設備の維持費と減価償却費
電気メッキタンク、スプレーライン、陽極酸化処理剤などの表面処理設備に多額の費用を費やし、維持する必要があります。設備、特にハイエンド設備の減価償却費とメンテナンス費用が全体のコストのうちどれだけを占めているかを無視することはできません。メンテナンスには元の投資コストの 10% 以上かかる場合があります。{1}}
5. 環境処理のコスト
環境法が強化されているため、表面処理会社は廃水、排気ガス、固形廃棄物の処理に多額の費用を費やさなければなりません。たとえば、電気めっき廃水の処理コストは、方法の選択 (沈殿、ろ過、生物学的処理、膜分離技術など)、化学薬品の使用、使用されるエネルギー量など、さまざまな要因によって影響されます。企業は環境保護施設の建設と運営、報告書の作成にも費用を支払わなければならないため、環境保護処理のコストはさらに高くなります。
2、技術、材料、および政策要因は、表面処理のコストに影響を与えるものの一部です。
表面処理のコストには、技術の選択、材料の品質、プロセスパラメータ、政策環境など、いくつかの要因が影響します。
1. 適切なテクノロジーとプロセス特性の選択
表面処理方法が異なると価格に大きな差があります。たとえば、真空電気めっきは、多くの高価な設備と作業員を必要とするため、スプレーや電気めっきよりも全体的なコストがはるかに高くなります。レーザー加工やプラズマ加工などの新技術には成長の余地がたくさんありますが、事前に多額の資金が必要であり、その返済が完了するまでに時間がかかります。また、温度、圧力、期間、薬剤濃度などのプロセス要素を調整することで、エネルギー使用と材料の無駄を削減でき、価格を抑えることができます。
2. 材料の特性とその適応性
表面処理手順の選択とそのコストは、材料の品質に直接影響されます。たとえば、アルミニウム合金は酸化しやすいため、耐食性を高める酸化アルミニウム皮膜を作成するために陽極酸化処理が必要です。しかし、このプロセスには多くのエネルギーと多額の費用がかかります。一方、鋼は、より安価なプロセスである亜鉛メッキを通じて電気化学的保護層を形成できます。また、複合材料、セラミック、ガラスなどの新興材料は、表面を処理するための特別な方法を必要とするため、費用が増加します。
3. 環境を保護する規則と方針
表面処理のコストは、年々厳しくなる環境規制に大きく影響されます。中国の「水十対策」や「土壌十対策」などの政策により、産業排水排出基準の基準が引き上げられている。これは、企業が環境保護施設の改善とその活動の監視により多くの資金を費やす必要があることを意味します。また、シアン化物を含む電気めっき液などの一部の古い殺虫剤は、環境規則により許可されなくなりました。これは、企業が毒性の低い新しい殺虫剤を開発する必要があることを意味しており、そのため研究と使用の費用がさらに高くなります。{4}
3、業界のトレンド: グリーン化、スマート化、効率化
表面処理事業は、経済的圧力と環境問題のため、グリーンでスマートかつ効率的な方向へ向かっています。
1. グリーン化：環境を保護する製品や技術を多く使用する
水{0}}ベースのコーティング、シアン化物-を含まない電気めっき、低温プラズマ処理などは、業界で一般的になりつつあるグリーンで環境に優しい表面処理方法の一部です。これらの技術は 2 つの方法で環境に貢献できます。1 つは廃水処理のコストを最小限に抑えること、もう 1 つは環境に悪影響を与える罰金を回避することです。亜鉛めっき作業で亜鉛溶液を何度も繰り返し使用するなど、循環経済の概念を使用すると、資源の使用がより効率的になります。
2. インテリジェンス: 自動化とデジタル化により、作業が改善されます。
スマート生産技術の使用により、製品の品質と表面処理の効果が大幅に向上しました。たとえば、ロボットが自動化された生産ラインを実行することで、人間の作業員の必要性が減り、人件費が削減されます。インテリジェントな制御システムは、プロセスパラメータをリアルタイムで監視し、エネルギー使用と材料使用を最適化し、価格をさらに抑えることができます。
3. 効率: プロセスの改善と新しいテクノロジーの考案
企業は、プロセスを最適化し（サンドブラストプロセスを非常に正確に制御するなど）、新技術（レーザークラッディング技術など）を考案することで、エネルギーの使用と材料の無駄を削減しながら、仕事を遂行することができます。産学研究パートナーシップ モデルの推進により、ナノ コーティング技術などの新技術の研究と使用も加速しました。これにより、コストを節約する新しい方法が開かれました。