Shenzhen JR Technology Co., Ltd. は、高品質の製品と手頃な価格が特徴の、中国の 3D プリンティング銅の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高度な 3D プリント銅を購入する場合は、当社の工場からの見積もりを取得することを歓迎します。カスタマイズされた注文も歓迎です。

製品の利点

優れた導電性

3D プリントされた銅部品は優れた導電性を備えているため、電気、電子、高周波用途に最適です。-高純度の銅粉末と最適化された印刷パラメータを使用することで、印刷コンポーネントの導電率を従来の製造方法による銅部品の導電率に近づけることができます。{3}}

これにより、銅積層造形は以下の用途に非常に適しています。

バスバー

RFコンポーネント

コネクタ

誘導コイル

電気接点

従来の製造方法と比較して、銅 3D プリンティングでは、優れた電気的性能を維持しながら、より複雑な導電構造が可能になります。

優れた熱伝導性

銅は熱伝導性が最も優れた金属の 1 つであり、3D プリント技術によりエンジニアはこの利点を最大限に活用できます。

複雑な内部冷却チャネル、格子構造、軽量の放熱設計を単一プロセスで直接製造できるため、熱伝達効率が大幅に向上します。

この利点は、以下の場合に特に価値があります。

熱交換器

ヒートシンク

冷却プレート

EVバッテリー冷却システム

産業用熱管理コンポーネント

銅製 3D プリント部品は内部形状を最適化することで、システム全体のサイズと重量を削減しながら冷却効率を向上させることができます。

複雑な形状を製造する能力

従来の CNC 機械加工と鋳造では、非常に複雑な銅構造に苦戦することがよくありました。銅 3D プリントでは、これらの制限の多くが解消されます。

次のような複雑な機能:

内部流路

中空構造

軽量格子

コンフォーマルな冷却チャネル

統合されたアセンブリ

追加の工具や複雑な組み立てプロセスを必要とせずに、すべて直接製造できます。

この設計の自由度により、エンジニアは、これまで不可能だった、または製造コストが高すぎた高性能の銅コンポーネントを作成できるようになります。{0}

材料廃棄物の削減

銅材料は高価であり、従来の機械加工方法では通常、加工中に大量の廃棄物が発生します。

3D プリントでは積層造形プロセスを使用し、材料が必要な場所にのみパーツを層ごとに構築します。これにより、原材料の無駄が大幅に削減され、材料の利用率が向上します。

カスタマイズされた銅部品や少量の銅部品の場合、積層造形により全体の製造コストを大幅に削減できます。{0}

プロトタイピングの高速化とリードタイムの短縮

銅 3D プリントでは、金型、工具、多くの二次加工プロセスが不要になります。

これにより、メーカーは次のことが可能になります。

製品開発を加速する

プロトタイピングサイクルを短縮

設計を迅速に検証する

市場投入を加速する

迅速なイノベーションとカスタマイズされたソリューションを必要とする業界にとって、銅積層造形は従来の製造方法と比較して時間的に大きな利点をもたらします。

3D プリントに利用できる銅材料

当社のエンジニアは、お客様固有の導電性、強度、用途のニーズに基づいて材料を推奨します。

材料	純度・組成	導電率	主な用途	互換性のあるプロセス
純銅(Cu)	99.9%以上	>95% IACS	導電体、熱管理	SLM / LPBF
銅クロム(CuCr1Zr)	Cu+Cr+Zr	~80% IACS	溶接電極、高温金型-	SLM
ブロンズ(CuSn10)	Cu+ 10% Sn	良い	ベアリング、装飾品、摩耗部品	バインダージェッティング
銅ニッケル	銅+ニッケル	優れた耐食性	マリン、エレクトロニクス	SLM

「当社のエンジニアは、広範なテストに基づいて、RF 導波管と高導電性バスバーには純銅を推奨しています。{0}」

3D プリント銅部品の応用

エレクトロニクスと電気

導体、バスバー、コネクタ、RF/マイクロ波導波管。複雑な銅製電気コンポーネントが優れた性能を実現します。

電気自動車（EV）

モーター巻線、熱交換器、熱管理部品 (3D プリント銅製 EV 部品)。

航空宇宙

推力チャンバー、ロケットノズル、およびコンフォーマル冷却チャネル (銅積層造形航空宇宙)。

産業用

サイクルタイムを大幅に短縮する金型用のコンフォーマル冷却インサート。

医学

抗菌銅構造と熱放散器具。{0}}

防御とRF

導波管、アンテナ、高周波コンポーネント。-

製造工程

銅は反射率と熱伝導率が高いため、積層造形にとって最も困難な金属の 1 つです。当社は、最適化されたパラメーター、該当する場合には緑色/青色レーザーシステム、および実証済みの専門知識によってこの問題を克服します。

-ステップごとのプロセス:{1}

1.DfAM設計相談

2.ファイル解析(STL/STEP)&最適化

3.パラメータ設定（レーザーパワー、スキャン戦略）

4.SLM / バインダージェット印刷

5.脱粉・脱脂・焼結

6.後処理（熱処理、機械加工）-

7.品質検査（三次元測定機、密度検査、導電性検査）

8.完全な書類を同封して納品

当社では、高密度で高導電性の部品に高度な機器（高精度 SLM システムなど）を利用しています。-キーワード: 銅 SLM 印刷、銅積層造形、LPBF 銅。

表面仕上げ

銅製 3D プリント部品の表面仕上げオプション

プロセス	効果	代表的な用途	粗さ（Ra）
電解研磨	鏡のように滑らかな仕上がり	導体、装飾用	<0.4 μm
サンドブラスト	均一マット	産業構造	1–3 μm
ニッケル/銀メッキ	酸化防止、導電性の向上	電子コネクタ	-
CNC ポスト-機械加工	高精度の公差-	嵌合部品	カスタム
パッシベーション/コーティング	変色防止-	長期保管-	-

当社の銅 3D プリントサービスを選ぶ理由?

超-高い導電性

(>純銅の場合は 95% IACS)

電気および熱管理アプリケーションに最適です。当社の最適化されたプロセスにより、ほぼ完成された特性が得られます。-

優れた熱性能 (~380 ～ 400 W/m・K)

熱交換器、冷却システム、高出力電子機器の優れた放熱性。-

複雑な内部機能

& コンフォーマル冷却

-CNC 加工では不可能またはコストがかかる一体型の内部キャビティと最適化されたフローチャネル。

高い材料利用率

サブトラクティブ法と比較して高価な銅の無駄を削減し、持続可能な製造をサポートします。

短いリードタイム
(3～7営業日)

認定された部品の設計から納品まで。

ISO-認定品質

すべての注文について、完全なトレーサビリティ、密度テスト、および検査レポートが提供されます。

よくある質問

Q: 3D プリント銅の最小壁厚はどれくらいですか?

A: 形状やプロセスによって異なりますが、通常は 0.5 ～ 1.0 mm です。最適な結果を得るために DfAM ガイダンスを提供します。

Q: 銅 3D プリンティングは銅の CNC 加工とどう異なりますか?

A: 3D プリンティングは複雑な内部フィーチャーに優れ、材料の無駄を削減します。一方、CNC は単純な形状に対してより厳しい公差を提供します。

Q: 3D プリントされた銅部品ではどの程度の純度レベルを達成できますか?

A: We achieve ≥99.9% for pure copper with high density (>98%)、導電性は鍛造材料に近づきます。

Q: 銅製 3D プリンティングは高周波 RF アプリケーションに適していますか?-

A: はい - は、優れた導電性を備えているため、銅製 RF 3D プリンティング導波管およびアンテナに最適です。

Q: どのようなファイル形式を受け入れますか?

A: STL、STEP、IGES。最適化をお手伝いします。

Q: 銅パーツの 3D プリントにはどのくらい時間がかかりますか?

A: 通常、サイズと後処理に応じて 3～7 営業日かかります。-

Q: 冷却用の内部チャネルを備えた銅を 3D プリントできますか?

A: 確かに、- のコンフォーマル冷却チャネルは、銅積層造形の重要な強みです。

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