の3D プリントコンフォーマル冷却金型ドリルで穴を開ける必要がなくなり、切削時間が短縮され、工具とクーラントの使用量が減り、機械設備がより有効に活用され、仕上げコストが削減され、リードタイムが短縮されます。 3D プリントにより、パーツの輪郭に沿ってチャネルを作成できます。最高の効率は、これらのチャネルがあらゆる形状に「適合」することによって達成されます。減算製造の制約により、これらを作成できるのは 3D 金属印刷だけです。

製品詳細

製品名: 冷却金型

素材: ステンレス鋼 316L

プロセス: DMSL 3D 印刷

印刷機：EOS M290

Conformal cooling injection molding Tool B

射出成形のしくみ

ステップ1。型締め：金型の両側を閉じて金型を閉じます。

ステップ2。射出: 材料が機械に供給され、金型に向かって押し出されます。これが起こると、材料は熱と圧力によって溶けます。次に、プラスチックを金型に射出します。これを「射出」と呼びます。

Step3. 冷却: 金型内のプラスチックが冷却され、パーツの形状に固化します。

Step4. 取り出し: 部品が冷却された後、金型から取り出されます。

したがって、コンフォーマルクーリングチャネルは、射出成形において非常に重要な役割を果たします。プラスチック部品の冷却時間、冷却が均一かどうかなどに関係し、プラスチック部品の品質に影響します。冷却が行き届いていないため、反り、変形等の原因となります。

Conformal cooling injection molding Tool A

従来の VS 3D 印刷デザイン

伝統的なデザイン	3Dプリントデザイン

チャネルの形状が制限され、金型表面から離れている	チャネルが金型表面に近い
追加工・組立	スムーズな引き継ぎ、流れのスピードアップ、効率の向上
水路処理の閉塞リスク	複数の冷却回路を設計して、熱放散の均一性を促進できます
工具寿命を短くするために個別に製造	統合設計