産業の近代化の継続的な発展に伴い、従来の加工技術は現代の産業部品の加工ニーズを満たすことができなくなり、多くの特殊な形状の複雑な構造は、従来の加工では加工が困難または不可能です。 したがって、3D印刷技術が生まれました。 従来の工業製品の開発では、まず金型を開いてから試作品を作ることがよくあります。 ただし、3D プリント技術を使用すると型を開く必要がないため、従来の設計の限界を打ち破り、製造時間を節約し、コストを削減し、運用コストをより適切に制御できます。 3D プリントは、製造分野における新しい技術です。 その開発の勢いは本格化し、国内外で広く注目を集めています。 「産業革命的意義のある製造技術」と呼ばれています。
PEP プロセスは、粉末射出成形と多くの類似点があります。 これは、粉末混合を使用して粒状材料を形成し、押し出し機構の 3D 印刷によって特定の密度と強度を備えたグリーン ボディを準備します。 脱脂・焼成後、完成品の最終成形体。 製品の形状と性能を同時に得るために高強度エネルギービーム焼結または金属および他の材料の溶融を使用する直接3D印刷技術と比較して、PEPは製品の形状と性能を段階的に取得します：モデル設計→3D印刷→脱脂・焼成→完成品。
3D プリントを革新的に使用して、材料の制御と成形を実現し、金型を使用しないモデルの準備を実現します。これにより、金属/セラミック部品のユーザーのパーソナライズされたカスタマイズのニーズを満たすことができます。 同時に、本来の熱処理工程を焼結工程に移行することで、熱応力の管理が容易になります。 焼結温度は、他のタイプのダイレクト 3D プリンティング プロセスで必要とされる完全な溶融温度よりも低く、熱をより均一に加えることができるため、一貫した製品特性が保証されます。
PEP 技術の主な利点:
1.低温成形と高温成形の特徴があり、最高の理論密度の材料の調製を実現できます。
2.成形プロセスは簡単で、レーザー装置は必要なく、投資とメンテナンスのコストは比較的低いです。
3.操作が簡単で、システム構造の原理が理解しやすいため、3D印刷アプリケーションの促進と普及に役立ちます。
4.高度な技術機器、3D印刷機器は、金属/セラミック製品の迅速な開発を実現できる独立したダブルノズル設計を採用しています。
5. 粉末射出成形 (PIM) の成熟した安定した技術システムを使用して、製造の個別化、インテリジェンス、および社会化を実現し、より高い標準プロセス要件およびアプリケーション要件を満たすことができます。
6. PIMプロセスで使用される粉末材料を含むがこれに限定されない豊富な印刷材料システム。
7. 親和性が高く、さまざまな金属材料やセラミック材料の用途開発に対応でき、より幅広い先端材料の加工に対応できます。
8. 環境にやさしく、グリーンボディは再造粒およびリサイクルが可能で、非常に有効な利用率で、持続可能な開発の道を順守します。