1. コスト構造の最適化：「材料の無駄削減」から「精密積層造形」へ 従来の金型製作では、フライス加工、放電加工、ワイヤーカットなどのサブトラクティブ工法が用いられてきました。通常、材料の使用率は低くなります...
Feb 04, 2026
1. 金属 3D プリンティング金型のコスト内訳金属 3D プリンティング金型のコストは、材料、設備、プロセス、労働力、後処理のコストで主に構成されています。-金属 3D プリントの主な材料である金属粉末の価格は、いくつかの要因によって影響されます。
1. 材料コスト: 「材料ロスの削減」から「アディティブサイクル」への変更昔ながらの方法で金型を製作する場合、サブトラクティブ法が使用されるため、切削や放電加工などの工程で多くの材料がロスします。-たとえば...
Feb 03, 2026
一、冷却性能試験の主要部分 1. 熱力学的性能試験 熱伝導率の測定は、材料がどの程度熱を運ぶかを調べる重要な方法です。 ASTM E1461 レーザー フラッシュ法は、-100 ～ 100 ℃ の範囲で金型材料の熱拡散率を正確に評価できます。
1. 材料の収縮と熱応力による寸法の不一致 3D プリント プロセス中に、金属材料は固体-液体-の固相変化を経験します。熱膨張係数と収縮率は、寸法の精度に主に影響を与えます。例えば、...
Feb 02, 2026
一、複雑な幾何学的形状を正確に印刷することの難しさ 1. モデルの設計とスライスの精度 小さなセクション、薄い壁、または垂れ下がった部分がある複雑な幾何学的構造の場合、モデルのスライス処理はより正確である必要があります。たとえば、...
一、強度試験の主な方法 金属 3D プリンティング金型の強度試験は、材料の特性、微細構造、欠陥管理の 3 つの側面を網羅する必要があり、多-レベルおよび多-次元の試験ループ. 1.を作成します。機械的性能の試験: 定量的...
Jan 30, 2026
1. 国際標準システムの構築と成長 積層造形の世界標準化プロセスにより、「デュアル トラック ドライブ」パターンが作成されました。国際標準化機構 (ISO) と米国材料試験協会 (ASTM)...
Jan 29, 2026
一、バッチの一貫性に関する主な問題は、ラボとワークショップの間の「不連続性」です。金属 3D プリンティング プロセスの基本原理は「層ごとの溶解と積層」であり、これにはレーザー エネルギーを含むさまざまな多次元の側面が含まれます。
Jan 28, 2026
一、残留応力が形成される仕組みとそれが引き起こすリスク 1. 応力の原因の種類 モールド印刷プロセス中に残留張力を引き起こす変数には、基本的に 3 つのタイプがあります: さまざまなプロセス パラメーター: レーザー出力、スキャン速度、および層の厚さが設定されていない場合...
Jan 27, 2026
一、内部欠陥: 金型を弱くする目に見えないキラー 1. 空隙率 空隙は、金属 3D プリンティング金型で最も一般的な内部欠陥です。これらは、適切な粉末原料、プロセスパラメータ、保護環境が使用されていない場合に発生します。情報源によると、分割できるとのことですが...
Jan 26, 2026
一、技術原理: マイクロ溶融プールからマクロ精度、正確な制御まで 金属 3D プリンティングの背後にある主なアイデアは、高エネルギー熱源を使用して金属粉末を層ごとに溶かすことです。-これにより、デジタルモデルから実際の部品に直接移行することが可能になります。たとえば、次のような処理の流れは次のとおりです。
Jan 23, 2026
