緊急修理のニーズにすばやく応答します
エネルギー機器の突然の障害は、生産の中断につながり、重大な経済的損失を引き起こす可能性があります{.従来の製造方法には通常、緊急メンテナンスのニーズを満たす.}金属3D印刷技術を満たすのが長い生産サイクルと困難を伴う金型の設計、製造、処理などの複数の段階が必要です。ソフトウェア.この「オンデマンド製造」機能により、機器の障害が発生した場合に必要なコンポーネントを迅速に生産し、メンテナンス時間を大幅に削減できます.
たとえば、石油掘削プラットフォームでは、ドリルビットなどの主要なコンポーネントが損傷を受けたら、従来の修理方法が新しい部品を交換するのに数週間かかる場合があり、コンポーネントの設計データを取得した後、新しい部品を製造し、数日以内に置き換えた場合、新しい部品を使用することで、金属3D印刷テクノロジーを使用して掘削操作{.}の掘削が長期にわたって停止することがあります。ダウンタイム.
複雑な構造コンポーネントのカスタマイズされた製造を実現します
エネルギー機器の多くのコンポーネントには複雑な内部構造と幾何学的形状があり、従来の製造プロセスを処理することが困難であるか、非常に高いコストを持っています{.金属3D印刷技術は、層のスタッキングによる層の原理の原理に基づいており、従来の処理方法に制限されることなく{2}}を制限することなく、ほぼすべての複雑な形状の部品を製造することができます。パフォーマンスと信頼性.
ガスタービンのブレードを例にとると、内部冷却チャネルの設計は、ブレードの高温抵抗とサービス寿命を改善するために重要です{.従来の製造プロセスは、複雑で効率的な冷却チャネル構造を処理することが困難ですが、金属3D印刷技術はこの目標を簡単に達成できます{2}} {2}冷却チャネル、冷却効率を改善し、刃の温度を下げ、それによりブレードのサービス寿命を延長し、機器のメンテナンス頻度を減らす.
在庫コストとリソースの廃棄物を削減します
エネルギー企業は通常、可能な機器の故障に対処するためにコンポーネントの大規模なインベントリを予約する必要があります{.これは、大量の資金と保管スペースを占めるだけでなく、長期保管のために劣化とコンポーネントの損傷のリスクをもたらします.金属3D印刷テクノロジーの適用が必要な場合の在庫をゼロの在庫の在庫に供給することができる。コスト.
さらに、従来の製造プロセスは大量の廃棄物を生成しますが、金属3D印刷技術は、材料の利用率が高く、原材料の100％の利用を達成できる添加剤の製造方法を採用し、リソース廃棄物と環境汚染を大幅に削減することができます.これは、エネルギー企業が持続可能な開発の目標を達成するための大きな重要性です.