射出成形金型の温度制御および調整システムは、製品の成形品質と生産効率に直接影響します。 現在、金型水路の加工形態には、主に従来の機械加工水路と金属 3D 印刷等角水路が含まれます。
冷却効果が良くない場合、多くの射出成形不良が発生します。
1.キャビティの表面温度が高すぎると、型締め場所でバリが発生しやすくなり、プラスチック部品の肉厚が収縮しやすくなります。
2. キャビティの温度が低すぎると、充填不良やプラスチック部品のウェルド ラインでの強度不足などの欠陥が発生します。
3.金型キャビティと可動金型の表面の温度が不均一で、温度差が大きいため、成形プラスチック部品に内部応力が発生し、成形後に反りや変形が発生します。
したがって、射出成形金型の温度制御および調整システムは、注入システムと同様に重要であり、金型設計の鍵の 1 つでもあり、金型温度制御システムの設計にはかなりの注意を払う必要があります。
金型冷却システムの設計原理
冷却システムの効率を改善し、キャビティの表面温度分布を均一にするために、冷却システムの設計では次の原則に従う必要があります。
01. 金型を設計する際には、冷却方法と冷却回路の場所をできるだけ考慮する必要があります。 十分なスペースが必要であり、冷却水回路内の水の流れの状態は乱流でなければなりません。 冷却水回路の設定は、成形プロセスのニーズを満たし、十分かつ均一でバランスの取れた冷却効果が得られるようにする必要があります。
02. 入口と出口の温度差と流れの圧力損失を考慮します (パイプの直径と長さを計算します)。
を。 冷却水の入口と出口の温度差を小さくします（一般金型で5度、精密金型で2度）。
b. 冷却回路の長さは 1.2-1.5m 未満です。
c. 流量は{{0}}.0m/sの範囲で制御されます。
d. ループエルボの数は 15 を超えてはならない。
e. バッフルを直列で使用する場合、ターン数はグループの 4 倍です。
f. 中型および大型の金型の場合、冷却水パイプをいくつかの独立した回路に分割して、冷却液の流れを増やし、圧力損失を減らし、熱伝達効率を向上させることができます。
g. 細い冷却パイプを多数使用することで、大口径パイプを個別に使用するよりも冷却効果が高くなります。
03 . 冷却水の穴の数はできるだけ多く、穴の直径はできるだけ大きくする必要があります（サイズは、プラスチック部品と金型構造の形状特性、および水パイプの内径に応じて選択されますパイプジョイントは冷却孔の直径に相当する必要があります）、成形スペースの数、間隔、および表面までの距離は、金型温度の制御に大きな影響を与えます。
04. ゲートに近い金型の温度は比較的高く、内部 (ゲートに近い) から外部 (ゲートから遠い) に向かって冷却回路を配置する必要があります。 金型のメイン チャネルは射出成形機のノズルと接触することが多く、ゲート付近の温度は比較的高くなります。 冷却を強化する必要があります。 必要に応じて、別の冷却水路を設計する必要があります。
05. 溶接部は温度が最も低いため、製品の溶接部に冷却パイプを設置することは避けてください。そうしないと、温度が低下し、溶接部がより深刻になり、溶接部の強度が低下します。プラスチック部分の一部が低くなります。
06. 入口と出口のパイプジョイントは、操作面の反対側に配置する必要があります。
07. 可動金型と固定金型の冷却回路は分離する必要があります。 金型とコアの冷却バランスに注意してください。設計者はコアの冷却効果に特に注意を払い、プラスチック部品が完全に冷却され、収縮のバランスが取れていることを確認する必要があります。
冷却システム設計時の留意点
01. 通常の金型は、高速冷却方式を採用して成形サイクルを短縮できます。 精密金型は徐冷方式を採用し、金型温度計を設定することができます。
02. 冷却水回路の設計は、シール リングを使用して最小限に抑え、水パイプは、詰まったときに掃除しやすいように、2 方向ストレートにすることが望ましいです。 シーリング箇所と水栓パイプの漏水・浸水に注意し、シーリング溝の寸法公差は規定を満たしている必要があります。
03. モールドPEなどの材料を使用する場合、収縮が大きいため、冷却パイプを収縮方向に沿って配置し、プラスチック部分が変形しないようにする必要があります。 水路は、キャビティの配置方向に従って縦方向に配置されます。
04. 金型に水入口ポートと水出口ポートが 1 つしかない場合は、冷却水路を直列に接続する必要があります。 並列接続を使用すると、各回路の流動抵抗が異なり、同じ冷却条件を形成することが困難になります。 並列接続が必要な場合は、各回路に水量調整装置と流量計を設置してください。
05. 冷却効果が良くなく、構造形状が制限されている場合は、冷却効果を改善するために、ベリリウム銅、銅合金、または熱伝導性の良い材料または構造を使用するなど、熱伝導率の良い材料または構造を選択することを検討してください。ロッド構造。 必要に応じて、コア、インサート、およびスライダーを冷却する必要があります。
06 . 入口パイプ コネクタは赤で、出口パイプ コネクタは青でマークされています。
07 . 可動型枠、固定型枠の冷却水の出入口付近に「IN」「OUT」を英語で表記し、水路をまとめて表記する。
金属 3D プリンティング コンフォーマル冷却チャネル
製品外形の変更に伴い、冷却水路の形状が変わります。 金型の放熱水路の設計方法は、不規則な形状でも設計できます。 金型には冷却の盲点がなく、冷却効率を効果的に向上させ、冷却時間を短縮し、射出成形効率を向上させることができます。 水路の表面と金型キャビティの距離は一定であり、冷却の均一性を効果的に改善し、製品の反りと変形を減らし、製品の品質を向上させます。