SLS技術で現在利用可能な印刷消耗品には、ナイロン粉末、PS粉末、PP粉末、金属粉末、セラミック粉末、樹脂砂、コーティング砂が含まれます。 材料が異なるため、特定の焼結プロセスも異なります。
1.高分子粉末材料の焼結プロセス
例としてポリマー粉末材料を取り上げます。 この材料の焼結プロセスは、前処理、粉末層焼結スタッキング、および後処理の3つの段階に分けることができます。
①前処理は、主に設計ソフトウェアを使用して3次元CADモデルを設計し、変換後に静的STLデータを粉末レーザー焼結ラピッドプロトタイピングシステムに入力することです。
②第2段階は粉末層レーザー焼結スタッキングです。デバイスはプロトタイプの構造特性に応じて特定の製造パラメーターを設定し、デバイスはプロトタイプの層ごとの粉末焼結スタッキングプロセスを自動的に完了します。 すべての積層板の自動焼結が完了した後、製造された試作品を成形シリンダー内で40℃に冷却する必要があり、試作品は後処理のために取り出されます。
②後処理：製造されたモデルの強度が非常に弱いため、後処理プロセス全体で補強のためにワックスまたは樹脂を浸透させる必要があります。
2.金属部品の間接焼結プロセス
金属部品の間接焼結プロセスは、SLSプロトタイプ部品の製造、粉末焼結部品の製造、および金属浸透の後処理の3つの段階に分けられます。
SLSプロトタイプの作成には、CADモデリング、層状スライス、レーザー焼結、およびプロトタイプが含まれます。 この段階の鍵は、プロトタイプの製造を実現するために、適切な粉末比率と処理パラメーターを選択する方法です。"茶色のパーツ& quot; 製造工程は2回目の焼結（800℃）と3回目の焼結（1080℃）です。 この段階の鍵は、燃え尽きたプロトタイプの有機不純物が比較的正確な形状と強度の金属構造を獲得することです。 体。 金属浸透段階のプロセスは、二次焼結（800°C）-三次焼結（1080°C）-金属浸透-金属部品です。 この段階の鍵は、より高密度の金属部品を得るために適切な浸透材料とプロセスを選択することです。
3.SLSプロセスによる金属部品の直接製造プロセス
SLSプロセスの金属部品の直接製造プロセスは次のとおりです。CADモデル-層状スライス-レーザー焼結（SLS）-RPプロトタイプ部品-金属部品。
4.SLSプロセスのモデル精度に影響を与える要因
SLSプロセスを使用してプロトタイプ部品を製造するプロセスでは、SLS装置の精度エラー、CADモデルのスライスエラー、スキャン方法、粉末粒子、周囲温度、レーザー出力、スキャン速度など、プロトタイプパーツの精度に影響を与えやすい多くの要因があります。 、走査距離、単層の厚さなど。これらの中で、焼結プロセスのパラメータは、精度と強度に大きな影響を与えます。 さらに、不均一な予熱は、プロトタイプの精度を低下させる可能性もあります。
①レーザー出力：レーザー出力の増加に伴い、サイズ誤差は正の方向に増加し、厚さ方向の増加傾向は幅方向のサイズ誤差よりも大きくなります。
②スキャン速度：スキャン速度が上がると、負の誤差方向のサイズ誤差が小さくなり、強度が小さくなります。
③焼結距離：走査距離が長くなると、マイナス方向のサイズ誤差が小さくなります。
④単層厚さ：単層の厚さが増すと強度が低下し、レビュー方向の寸法誤差が減少します。