金属印刷技術を使用してデバイス機能をアップグレードできますか？

1。技術原則：伝統的な製造の限界を過ぎて破る
メタル3D印刷は、互いに金属製成分を積み重ねて、固体3 -寸法オブジェクトを作成します。この手法の主なステップには、パウダーベッド融解（PBF）、指向エネルギー堆積（DED）、およびバインダー噴射（BJ）が含まれます。 SLM選択的レーザー融解のようなパウダーベッド融解技術は、非常に正確で密度が高いため、機器機能をアップグレードする最良の方法です。
複雑な構造を一緒に成形します

複雑な構造を作成するには、従来の製造はいくつかのステップを組み合わせる必要があります。一方、メタル3Dプリントは、内部チャネル、格子構造、および不均一な表面を備えたピースを直接印刷できます。たとえば、航空宇宙のキャビン部分のLim - x650レーザー機器には、従来の鍛造方法の境界を越えて強度を維持しながら重量を30％削減する格子構造があります。
あなたのニーズに合わせて調整された材料属性の制御
レーザー出力やスキャン速度などの微細-チューニングプロセスパラメーターにより、材料の微細構造を完全に制御できる場合があります。チタン合金ホイールを作るとき、穀物を洗練するために熱入力を変更すると、完成した製品の引張強度が15％増加し、疲労寿命が2回増加します。
一緒に機能する機能設計
Metal 3Dプリンティングでは、センサー、冷却チャネル、構造部品を1つのピースに組み合わせることができる多くの材料で印刷できます。 CNC工作機械を製造している会社は、Spindle Boxを印刷するためにDEDテクノロジーを採用しています。これにより、冷却水チャネルが構造に直接埋め込まれ、熱変形が60％減少し、IT5レベルに加工された精度が上昇します。
2。産業慣行：高-端から一般まで、あらゆる種類の機器の包括的な侵入。
航空宇宙事業では、コアコンポーネントが大きな飛躍を遂げました。
LIM - x650機器は、青い矢印航空宇宙ティアンケシリーズロケットエンジンプロジェクトのスラストチャンバーノズル拡張部分を印刷するのに適していました。この部分には2000を超えるマイクロ冷却チャネルがあります。従来の処理には12ステップがかかり、一方で最大90日間. 3 d印刷が必要で、15日から15％から85％を使用して15日で実行できます。
自動車製造：重量とパフォーマンスのダブルジャンプ
lim - x650hマシンは、アルミニウム合金シリンダーヘッドを印刷するために、hubei sanjiang aerospace hongyang hongyang hongyang電子機械によって使用されます。トポロジの最適化により、不要な材料の35％が除去され、エンジンの電力密度が12％増加します。電気自動車産業の特定の企業は、チタン合金3Dプリントブレーキハブシェルを採用して、車両を40％軽量にし、0.2秒停止するのにかかる時間を短縮し、範囲のパフォーマンスを大幅に向上させます。
産業用マザーマシン：精度と寿命を改善するために協力する
SLMテクノロジーで印刷されたスピンドルベアリングシートは、精密機械加工センターアップグレードプロジェクトの一部として、生体模倣設計により、ストレス分布の均一性が40％改善されました。これにより、スピンドルの安定性の回転精度は0.001mm、全体的な機器効率（OEE）が25％増加しました。
エネルギー機器：非常に過酷な状況で働くことができるという大きな前進
原子力電力のメインポンプのシーリングリングを製造する企業は、EBM電子ビーム融解技術を使用してコバルト-ベースの合金部品を印刷しました。これらの部品は、従来の鍛造部品の2倍の耐性があり、高-温度と高-圧力環境で350度の圧力環境で壊れることなく、20,000時間連続的に走ることができます。これにより、輸入品の独占が破られます。
3。経済分析：ライフサイクルコスト全体の利点を示す
初期投資と継続的なコストの間の適切なバランスを見つける
たとえば、培地{-サイズのビジネスの機器改善プロジェクトを見てみましょう。
伝統的な職人技：金型で800,000元、各アイテムに1,200元、500個最小注文数量（MOQ）. 3 d印刷：各ピースに1,500元、MOQ制限なし。
生産バッチが1600個未満の場合、3Dプリントの総コストは低くなります。デザインを変更するのにどれだけの費用がかかるか（従来のアプローチは金型の修理あたり50,000元）を考えると、バッチサイズが3200個未満の場合、3D印刷は安くなります。
明らかではない価値の創造
在庫のコスト：注文に応じて製品を製造するために3D印刷を使用する自動車部品を使用する特定の会社。これにより、在庫の売上高が300％増加し、運転資本で2,000万元が解放されました。
R＆Dの仕組み：医療機器のビジネスは、18か月から4か月の新製品の生産にかかる時間を短縮しました。 NMPA認定を他のすべての人より前に認定し、市場シェアの15％を獲得しました。
サービスプレミアム：特定の工作機械メーカーは、特注の3Dプリントスピンドルサービスの提供を開始しました。各アイテムの価格は30％上昇し、同社の総利益率は45％です。
テクノロジーの反復のコスト配分
Consumer Electronics業界の特定の企業は、3D印刷を使用して毎年4つのバージョンの電話フレームを作成しています。それぞれの変更は20,000元しかかかりませんが、従来の方法は200,000元です。その主な競争上の利点は、市場の変化に迅速に適応する能力です。
4。それを実行する方法：閉じた-適切なテクノロジーの選択から多くの実行の作成までのループ管理
プロセス適応性の評価
小さなバッチの検証：最初にパイロットテストに複雑な構造と高い付加価値を持つ部品を選択します。
材料の認証：機械的品質、腐食抵抗、疲労寿命などのものを調べるテストシステムをセットアップします。
処理後に最適化：表面を改善するには、サンドブラスト、ホットアイソスタティックプレス、CNC精度加工などの組み合わせ方法を使用します。
機器を選択するための戦略
SLM機器（精度±0.05mm）は、より正確であるため、航空宇宙部品に好まれます。
サイズの要件：DEDまたはPBF - LB機器を使用して、大きな構造部品を作成します（最大1.5mサイズ）
効率のバランス：Multi -レーザーセットアップ機器は、印刷を3〜5倍高速にすることができます。
サプライチェーンの再編成
分散型製造用の「デジタルツイン+ローカライズされた印刷」ネットワークをセットアップします。
コストを安定に保つために、パウダープロバイダーとの長い-用語契約に署名します。たとえば、プラチナ独自の粉末は、輸入粉末よりも40％安いです。
問題からのダウンタイムが2％未満になるように、デバイスの健康を管理するためのシステムを作成します。