SLSプロセスは、レーザーを使用して固体粉末を層ごとに層ごとに選択的に焼結し、必要な部品を得る。SLA技術と比較して、SLSプロセスは赤外線レーザービーム(CO2レーザーなど)を使用し、材料を液体感光性樹脂からプラスチック、ワックス、セラミック、金属およびそれらの複合材料の粉末に変更します。SLSとDMLS(ダイレクトメタルレーザー焼結)技術は本質的に同じですが、後者は一般的に金属合金の加工を目的としています。
まず、SLSプロセスの原則
1.粉末粒子は左側の給餌箱に保管されます。粉末供給ビンの昇降台は印刷中に上方に上昇し、印刷面よりも高い粉末は拡散ローラーを介して印刷ビンの印刷版に押し込まれ、非常に薄い層を形成する。平坦な粉末層と、
2.この時点で、レーザービームスキャンシステムは、スライスの2次元CAD経路に従って粉末層を選択的にスキャンする。スキャンされた粉末粒子は、レーザー焦点の高温のために一緒に焼結され、一定の厚さの固体体が生成されます薄いスライス、スキャンされていない領域はまだ元のルースパウダーのままです。
3.層の焼結が完了した後、印刷プラットフォームはスライスの高さに応じて下げられ、水平ローラーは再び粉末を平らにし、次いで新しい層の焼結を開始する。この時点で、層は同時に一緒に焼結されます。4)すべての層が焼結するまで、そう繰り返します。未焼結粉末を取り出してリサイクルすると、印刷されたソリッドモデルを取り出すことができます
秒。SLSプロセスの利点
1.成形材料は非常に広いです。理論的には、加熱後に原子間結合を形成できる粉末材料は、SLSの成形材料として使用することができる。
2中空構造、中空構造などを含む複雑な構造を印刷できます。このプロセスは部品の複雑さとは何の関係もなく、部品の強度は高いです。
3.材料利用率が高く、未焼結粉末を再利用することができ、材料廃棄物が少ない。
4.支持構造は必要なく、ルーズパウダーは支持役割を果たし、印刷の初期段階でのモデル処理の困難さを軽減します。
5. SLSプロセスは、良好な機械的特性を有する標準的なプラスチックを処理することができる。
6.機械加工可能な材料の種類は増加し続けており、価格優位性は小ロット生産では明らかです。
SLSプロセスは、R&Dおよび設計段階での概念実証だけでなく、機能プロトタイプの製造、端末部品の製造、およびさまざまな急速鋳造の直接的または間接的な使用のために、ほぼすべての人生の歩みに適用することができます。現在、このプロセスは、航空宇宙、家電、自動車製造、医療援助、芸術品や工芸品、照明に広く使用されています。
3つのSLSプロセスアプリケーション範囲
1.標準プラスチックの外観、組み立て、機能プロトタイプを処理します。
2.クランプ、固定装置などの支持部品
3.小バッチ生産。