原材料の調達、加工と製造、包装と輸送、およびそれぞれのリンク - これが汚染源に変わる可能性があり、医療機器の製造の一部です。
排気からの排出：金属の融解、溶接、スプレー、およびその他のプロセス中に放出されるガスには、揮発性有機化合物（VOC）や小さな粒子などの有害な物質が含まれています。
プロセス水と洗浄ツールから生産された廃水には、重金属および化学試薬の残り物が含まれています。治療を受けない直接排出は、給水を深刻に汚染する可能性があります。
固形廃棄物には、製造中に作成された不適合アイテム、廃棄物包装材料、ゴミが含まれます。廃棄不良は、時間の経過とともに地下水と土壌を汚染する可能性があります。
従来の製造技術は、広範な手順とかなりのエネルギー使用を特徴としているため、炭素排出量と資源制限を悪化させています。 Metal 3D Printingの環境革命
その特別なプロセスの利点により、Metal 3Dプリンティングテクノロジーは、医療機器の製造方法を変え、ソース汚染を低下させています。
材料の利用革命処理従来の方法の制限は、限られた材料の使用を引き起こします。粉末金属材料を使用すると、層金属3D印刷によって正確に形成される層になります。材料の使用は90％を超えて材料の廃棄物を大幅に低下させます。
エネルギー消費の急激な減少：デジタル設計による生産の直接駆動により、金型や複雑な備品の必要性がなくなり、生産サイクルが50％〜70％短縮され、エネルギー消費が大幅に低下します。
清潔な製造プロセス：印刷プロセスは密閉室で行われ、金属粉末は溶けて溶け、典型的な切断液またはクーラントを使用せずに不活性ガス保護下でレーザーまたは電子ビームによって生成され、本質的に工業用排水の生成が減少します。
排気ガスの洗浄の新しい進歩：印刷中に作成された小さな金属塵に取り組むために、非常に効果的な空気浄化システムが設置されており、非常に小さなフィルター材料と化学反応を使用して、放出されたガスが清潔で安全であることを確認します。
医療セクター内では、金属3D印刷の環境上の利点が有用なアプリケーションに変わりました。
経口治療：すべてのセラミック歯冠とインプラントの製造の従来の方法では、ワックスモールディング、埋め込み、鋳造など、多くの産業廃棄物を生成するなど、いくつかのステップが必要です。直接デジタル化金属3D印刷により、材料の廃棄物が80％減少し、7-生産サイクルを24時間に削減します。
Metal 3D Printingはトポロジー最適化テクノロジーを使用して体重を30％削減し、材料の使用を低下させ、したがって患者の負担を下げることで、従来のチタン合金補綴処理で多くの材料を削減する必要があります。
外科用ツール：カスタマイズされた外科用ガイド、整形外科ネジ、およびその他の機器の3D印刷生産により、従来のスタンピングおよび回転プロセスの材料の損失を回避し、シングルガイドプレート材料の使用率を40％から95％に増加させます。
4.産業チェーン全体にまたがるグリーンクローズドループシステム
金属3D印刷の環境上の利点は、医療機器産業を緑の変換に向けて推進しています。
粉末リサイクル：スクリーニング治療後、95％の利用率により、材料閉ループを作成し、材料閉ループを作成します。
機器の省エネの進化：次世代の金属3D印刷機器は、インテリジェントなエネルギー管理システムを利用しており、アイドル部分は印刷プロセス全体で自動的に省エネモードに入り、全体的なエネルギー消費量を30％削減します。
サプライチェーンの排出削減：ローカライズされた生産により、物流および輸送のつながりが削減され、デジタル設計と組み合わせて「ゼロ在庫」の製造を実現し、炭素排出量を40％削減します。