プラスチック製インテークマニホールドの主な利点は、低コストと軽量化です。また、PA はアルミニウムよりも熱伝導率が低いため、燃料ノズルと流入空気の温度が低くなります。ホットスタート性能を向上させるだけでなく、エンジンのパワーとトルクを高めることができます。同時に、パイプ内の熱損失をある程度回避し、コールドスタート時のガス温度の上昇を加速することができます。エンジン性能を向上させます。

製品説明

製品名: プラスチックインテークマニホールド

技術: SLS 3D 印刷

材質：PA＋CF

3Dプリンター：EOS P500

SLS 3D プリンティングプロセスは、内部コンポーネントやチャネルを備えた部品やその他の非常に複雑な設計など、以前は利用できなかった複雑な形状を生成できます。第二に、SLS の自己支持性は、サポート構造を取り外す必要がないことも意味し、複雑な内部およびワンピースのアセンブリが可能になります。これらは、プラスチック製インテークマニホールドの複雑で統合された要件を満たしています。従来の製造と比較して、SLS 3D プリントプラスチックインテークマニホールドは、より複雑な構造、軽量、優れた性能を備えています。

Plastic Intake Manifold

SLS Plastic Intake Manifold

JRの選び方のポイント 会社y

JRが採用したSLS 3Dプリンティング技術は、プラスチック製インテークマニホールドの寸法精度が±0.1mmであり、自動車業界の寸法精度要件を完全に満たすことができます。 JR は、部品が高強度、耐摩耗性、および耐腐食性の利点を確実に持つように、より優れた性能を持つ PA と CF 材料を選択します。 JR は効率的な生産性と 24 時間以内の完全な印刷を提供し、顧客の印刷時間を節約します。

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SLS 3D プリント仕様

テクノロジー	SLS 3D プリント
最大建物容積	330×330×500mm
正確さ	±0.3%
層の厚さ	0.12mm
材料	PA2200、PA3200、PA11、PA12 プラス GF、TPU、PP、PA プラス CF など。
材料性能	射出成形部品の性能に非常に近い
表面処理	スプレー塗装、電気めっき、サンドブラスト、レーザー彫刻、シルクスクリーン、陽極酸化、鏡面研磨、ブラッシング
MOQ	1個
印刷時間	構造にもよりますが、通常1～5営業日
応用	金型、医療、航空宇宙、ロボット工学、家電、ドローン、車両、機械装置、電動工具、歯科、自動車、エンターテイメントなど