3D プリント部品は、粉末床からプリントされた時点で最終製品としてすぐに使用できる状態になることはめったになく、表面仕上げの品質が低いため、一部の産業用途には適さない場合があります。 積層造形部品は、機械的特性、精度、および表面品質を向上させるために、ほとんどの場合、研削から仕上げまで後処理されます。
アディティブ マニュファクチャリングの主な後処理方法には、粉末除去、応力除去アニーリング、ワイヤー カット、サポート除去、CNC、研削、機械研磨、仕上げ、熱間静水圧プレスなどの仕上げと機械加工が含まれます。 これらの手順の一部は依然として手動操作を必要とし、ミッション クリティカルな操作には熟練したオペレーターが必要です。 したがって、後処理の仕上げは、3D プリントされた部品を使用できるかどうかを判断する最後のハードルです。
アディティブ マニュファクチャリングの後処理ソリューション
アディティブ マニュファクチャリングによる表面の改善と研磨にはいくつかのオプションがあり、さまざまな処理を適切に組み合わせることで、最良の結果を得ることができます。 さまざまな業界、特に最先端の製造分野でのアディティブ マニュファクチャリングでは、部品の特性に応じて使用される後処理プロセスも異なります。
①手磨き：手動研磨の品質は、オペレーターの経験レベルに大きく依存し、再現性と一貫性が低く、人件費と時間のコストが高く、研磨プロセス中に発生する粉塵は人間の健康に有害です。
②サンドブラスト：表面品質はより均一です。
③遠心粉砕：一部の機械では、遠心力を使用してメディアが部品に及ぼす力を増加させ、粗い突起を除去してより効率的なプロセスを実現します。 部品のバッチを一度に処理するのがより簡単になります。 また、自動メディア/パーツ分離を装備することもできます。
④振動研磨：これらの機械は比較的安価ですが、さまざまな形やサイズがあります。 また、後処理をさらに自動化するために、部品供給システムと内部部品分離を装備することもできます。
⑤ドラグ研磨：バリ取り・研磨を実現。 また、さまざまなサイズで、非常に高速な時間サイクルで利用できます。
⑥電解研磨：化学試薬の化学エッチング効果を利用して、小規模な付加製造中空構造またはアレイ構造部品の表面にある緩くて脱落しやすい球状化層の除去効果は顕著です。 化学研磨は主に表面に付着した金属球状粉を素早く除去し、電解研磨はこれを基に表面粗さをさらに低減します。
⑦プラズマ研磨：通電されてワークや研磨液から離れた金属イオンは、添加剤の表面に吸着します。 ワークの突起に対する電流の影響が大きく、除去が高速です。 電流が流れ、凹凸が連続的に変化し、ざらざらした表面が徐々に平らになります。 ワークピースの表面を活性化して、表面の分子汚染層を除去し、表面の化学物質を架橋します。
⑧ CNC 研削と研磨:CNC研削と研磨は、複雑な内面と多孔質構造を持つ部品の加工アクセシビリティが低く、一般に主に部品の外面の洗浄と研磨、酸化層の除去などに使用されます。
⑨適応研削：コンタクトヘッドの形状を調整することで、研削・研磨の接触面の形状が決まり、研削・研磨工程は、接触面を研削・研磨作用面とする加工工程を実現し、研削効率を向上させます。そして研磨。
⑩超音波洗浄：超音波洗浄は、部品の機能に影響を与える汚染物質を除去することにより、染色/メッキ操作のために表面を準備する効果的な方法です。 これらの洗浄システムは、後処理の最後の数ステップを高速化するために、洗浄、乾燥、および染色チャンバーで構成することもできます。
⑪レーザー除去：レーザー研磨は、高エネルギーのレーザービームを使用して部品の表面材料を再溶融し、表面粗さを低減する新しいタイプの研磨方法です。
⑫ 砥粒流加工：研磨媒体中の研磨粒子のマイクロカット作用を使用して、ワークピースの表面にある微細な粗いピークを除去します。 アブレシブ フロー機械加工技術の高度な処理は、航空積層造形における複雑な部品の表面仕上げを克服する新しい方法を提供できます。
JRはワンストップサービスをお客様に提供でき、上記の後処理方法に対するお客様の要件を満たすことができます。 3D プリント部品の表面仕上げは、お客様の要件を確実に満たすことができます。