従来の製造機械では、切断または金型成形プロセス中に複数の原材料を簡単に融合させることはできません。 マルチマテリアル3D印刷技術の開発により、さまざまな原材料を融合させることができます。 以前は混ぜることができなかった原材料が新しい材料を形成します。 これらの素材は、さまざまな色と独自の特性または機能を備えています。 初めて3D印刷を使用する場合、さまざまなプロセスと材料の選択肢がありますが、どのプロセス材料を選択する必要がありますか？
部品を使用するプロセスでは、通常、コスト、外観、詳細表現、機械的特性、化学的安定性、温度適応範囲、およびその他の要因など、いくつかの考慮事項があります。
パーツモデルの作成目的によってさまざまな要因がありますが、外観検証モデルと構造検証モデルの2つに大別できます。
1.外観検証モデル：製品の外観を検証するためにエンジニアによって設計および製造されたプロトタイプモデル、または直接使用されて高い外観を必要とするモデル。 外観検証モデルは表示され、触れることができます。 デザイナーの創造性を物理的なオブジェクトの形で直感的に示すことができ、「見栄えを良くするために描くが見栄えを良くしない」という欠点を回避できます。 新製品の研究開発や製品外観検討の過程では、外観検証モデルの製作が不可欠です。 外観検証モデルのニーズに応じて、感光性樹脂3D印刷（高靭性感光性樹脂と透明樹脂の2つの材料を含む）の使用をお勧めします。
2.構造検証モデル：製品設計の過程で、設計スキームから大量生産まで、一般的に金型を作る必要があります。 金型製造のコストは非常に高く、比較的大きな金型は数十万、さらには数百万の価値があります。 型開工程中に不合理な構造やその他の問題が見つかった場合、損失が想像できます。 したがって、3D印刷を使用して構造検証モデルを作成することで、この損失を回避し、金型が開くリスクを減らすことができます。 構造検証モデルの要件に基づいて、精度と表面品質が高くない場合は、PLA、ABS、その他の材料など、より優れた機械的特性と低価格の材料を選択することをお勧めします。
3.外観と構造強度の要件が比較的高い場合は、ナイロン3D印刷を使用することをお勧めします。
実際、3D印刷の主なコストは、3D印刷材料の購入にあります。 ニーズに応じて自分に合ったものを選ぶ限り、結局のところ、コストを意識してコストを節約する必要があります。