溶融堆積モデリング技術の歴史的起源から始めましょう。 FDMテクノロジーは1980年代後半に登場しました。 1988年にKotkrumpはFDM（Fused Deposition Modeling Technology）を発明し、翌年KotkrumpはStratasysを設立しました。 1992年に、溶融堆積成形技術に基づく最初の3Dプリント製品が販売されました。 FDM成形技術はStratasysが特許を取得しています。
FDM成形の原理は比較的単純です。 印刷する前に、FDM 3Dプリンターの組み込みソフトウェアが3Dモデルデータを自動的に読み取り、レイヤー化します。 重ね合わせた後、高温で溶けた液体をプリントヘッドから押し出し、冷たくすると急速に凝縮・固化します。 次に、プリントヘッドが平面上でスイングし、印刷版が下に移動して3次元オブジェクトを形成します。
FDMテクノロジーの形成原理を明らかにする3Dプリンターの使用を開始する
FDM成形原理により、印刷ヘッドは平面上の動きを実現し、印刷プラットフォームは上下に移動してレイヤリングを実現します。 3D印刷は、3Dスキャンと3Dモデリングのプロセスを経て、最終的に3D印刷製品を完成させる必要があります。 もちろん、FDM成形技術に基づく3Dプリンターも例外ではありません。 3Dスキャンと3Dモデリングのプロセスを除いて、3D印刷自体に関する限り、FDM成形技術は一般的に次のステップを経ます。 まず、FDMソフトウェアが3Dモデルデータを分析および階層化して、印刷パスとサポートパスを生成します。 次に、プリントヘッドとプリントプラットフォームが3Dモデルで設定された温度まで上昇します。
最後に、印刷プロセス中に、平面上の印刷ヘッドの変位と印刷プラットフォームの上下の変位が3次元空間を形成し、印刷ヘッドと印刷プラットフォームは生成されたパスに従って印刷します。 印刷プロセス中、プリントヘッドが平らな面での印刷タスクを完了した後、プリントプラットフォームは自動的に1層をドロップし、プリントヘッドは印刷を続行します。 完成品が完成するまで繰り返します。
モデルから完成品まで、3Dプリントの遊び方を教えてください
FDM 3Dプリンターの印刷プロセスでは、プリントヘッドがレベルでの印刷を終了すると、完成品が完成するまで印刷プラットフォームが自動的に下降します。 印刷の過程で、プリントヘッドに挿入されたワイヤーはすぐに溶け、プリントヘッドから押し出されるとすぐに凝縮します。 プリントヘッドの温度は比較的高く、プリントヘッドの温度はモデルの材料と設計温度によって比較的異なります。 印刷物の反りなどの問題を防ぐために、印刷台は一般に加熱され、印刷台は一般に粘着紙で覆われ、印刷物の剥離を容易にする。