プラスチック金型は、プラスチック製品に完全な構成と正確なサイズを提供するために、プラスチック加工業界のプラスチック成形機と一致するツールです。 さまざまな成形方法をさまざまなタイプの金型に分けることができます。 金型内のさまざまなシステムや補助機構の協力により、プラスチック粒子が液化され、高温で金型キャビティに充填され、特定の形状、サイズ、機能、品質の工業用部品を製造するためのツールが製造されます。 一般的なカビの分類は、次のカテゴリに分類できます。
1.シングルパーティング表面射出成形金型
型を開くと、可動型と固定型が分離してプラスチック部品が取り出されます。これはシングルパーティング表面型と呼ばれ、ダブルプレート型とも呼ばれます。 これは、射出成形金型の最も単純で最も基本的な形式です。 必要に応じて、シングルキャビティ射出成形金型またはマルチキャビティ射出成形金型として設計できます。 最も広く使用されている射出成形金型です。
2.ダブルパーティング表面射出成形
ダブルパーティング面射出成形金型には、2つのパーティング面があります。 シングルパーティング表面射出成形金型と比較して、ダブルパーティング表面射出成形金型は、部分的に可動の中間プレート（可動ゲートプレートとも呼ばれます。固定金型に必要なゲート、ランナー、その他の部品とコンポーネントがあります）を追加します。 3プレート（移動テンプレート、中間プレート、固定テンプレート）射出成形金型とも呼ばれ、シングルタイプのゲート送りによく使用されます。 キャビティまたはマルチキャビティ射出成形金型では、金型を開くと、中間プレートが固定金型のガイドカラム上で一定の距離だけ固定プラテンから分離されるため、注入システムの凝縮液を2つのプレート。
二分割表面射出成形金型は、複雑な構造、高い製造コスト、および困難な部品処理を備えています。 一般的に、大型または特大のプラスチック製品の成形には使用されません。
3.横方向の分離とコアの引っ張り機構を備えた射出成形金型
プラスチック部品にサイドホールやアンダーカットがある場合は、横方向に動くコアやスライダーを使用する必要があります。 射出成形後、可動金型が最初に一定距離下に移動し、次に固定プラテンに固定された湾曲したピンの傾斜面部分がスライダーを外側に移動させると同時に、離型機構のプッシュロッドが押しますプラスチック部品を形成するためのプッシュプレート。 コアを外します。
4.可動成形部品を備えた射出成形金型
プラスチック部品の特殊な構造により、射出成形金型には、可動パンチ、可動凹型金型、可動インサート、可動ねじコアまたはリングなどの可動成形部品を装備する必要があります。これらは、離型中のプラスチック部品。 それらは一緒に型から取り出され、次にプラスチック部品から分離されます。
5.自動ねじ切り射出成形金型
ねじ付きプラスチック部品の場合、自動離型が必要な場合は、回転可能なねじ付きコアまたはリングを金型に設定し、金型開放動作または射出成形機の回転機構、または特殊な伝達装置を使用して、スレッド。 コアまたはねじ山が回転し、それによって部品が外れます。
6.ランナー射出成形金型なし
ランナーの射出成形金型とは、射出成形機のノズルとキャビティの間のプラスチックを溶融状態に保ち、金型を開いたときにゲートシステムが凝固しないようにするためのランナーの断熱加熱方法を指します。部品を取り出します。 前者は断熱ランナー射出成形金型と呼ばれ、後者はホットランナー射出成形金型と呼ばれます。
7.直角射出成形金型
直角射出成形機は、アングル射出成形機にのみ適しています。 他の射出成形金型とは異なり、このタイプの金型の送り方向は、成形時の開閉方向に垂直です。 その主な流路は、移動する金型と固定された金型の分離面の両側で開いており、その断面積は通常、他の射出成形機の金型とは異なり、変化しません。 メインフローチャネルの端は、射出成形機を防ぐために使用されます。 ノズルとメインフローチャネルの入口端の摩耗と変形は、交換可能なフローチャネルインサートで置き換えることができます。
8.固定金型の離型機構の射出成形金型
ほとんどの射出成形金型では、離型装置は可動金型の側面に取り付けられています。これは、射出成形機の金型開閉システムでのエジェクタ装置の作業に役立ちます。 実際の生産では、一部のプラスチック部品は形状が制限されるため、成形用に固定金型の側面にプラスチック部品を残しておくことをお勧めします。 プラスチック部品を金型から外すには、固定金型の側面に離型を設定する必要があります。 機構。
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