金型産業における3D印刷技術の応用
1.プロトタイプを直接作成する
上記の3D印刷プロセスではプロトタイプを作成できますが、作成されたプロトタイプの精度、強度、表面品質は異なります。 これは、現在3Dプリント技術の最も一般的な適用方法でもあります。
2.間接製造金型
つまり、3D印刷されたプロトタイプ部品を使用して、シリコーン型、石膏型、樹脂型、砂型などのさまざまなプロセス方法で型を作成します。
3.金型の直接製造
つまり、SLS、SLM、およびその他の3D印刷プロセスを使用して、ソフトモールドまたはハードモールドを直接製造します。
3D印刷技術の利点：
（1）3D印刷技術は、製造工程での製造材料の「ゼロ」廃棄物を実現できます。 3D印刷技術の製造プロセスは、部品の3D設計に従ってレイヤーごとに印刷することであり、従来の「サブトラクティブ」処理と比較して、製造材料の「ゼロ」廃棄物を実現します。
（2）3D印刷技術を使用すると、製品の開発をスピードアップできます。 3D印刷技術は、デザイナーの考え方を変えました。 彼らは、負荷とストレスがかかっている部品のさまざまな部分に応じて考えます。
（3）3D印刷技術を使用すると、製造サイクルを大幅に短縮できます。 設計から製造まで、3D印刷技術は、従来の処理プロセスでのプロセス設計と検証のプロセスを節約し、製造サイクルを短縮し、市場の需要に応じて製造バッチを時間内に調整できます。
（4）3D印刷技術を使用すると、設計および製造プロセスの人的資源を大幅に削減できます。
（5）3D印刷技術は、従来の製造方法では実現が困難であり、金型業界での3D印刷技術の適用のハイライトでもある、コンフォーマル冷却金型などの特殊な構造の金型を製造するために使用できます。 コンフォーマル冷却金型には多くの利点があり、金型の冷却効率を向上させ、製品の冷却を均一にしやすくし、製品の品質と生産効率を向上させることができます。
従来の金型と3D印刷金型プロセスの比較
従来の金型製造プロセスでは、注文を受けた後、注文アイテムを確認し、確認後に製造スケジュールを作成し、3Dソフトウェア修正、金型フロー分析、パーティングラインとフィードポイントの決定を実行し、最後に実行する必要があります。顧客へのフィードバック顧客が確定し、顧客が満足した後、製造用の部品図面を決定し、処理プロセスを準備することができます。
3D印刷技術を使用して金型を直接製造するプロセスは、成形前の準備、SLM成形、成形後の処理の3つの段階に分けることができます。 成形前の準備には、金型モデルの3Dモデリング、STL形式の変換、サポート構造の追加、プロセスパラメータの決定、レイヤードスライシングおよびその他のデータ処理の実行が含まれます。装置の正常な動作を保証するために状態を監視するのに十分です。成形後の処理には、部品のピックアップ、粉末の洗浄、サンドブラスト、表面研磨、研磨、およびその他の処理が含まれます。 以下は、SLMプロセスを使用して金型を製造するプロセスの詳細な説明です。