SLS および MJF 3D プリント部品の後処理

選択的レーザー焼結 (SLS) とマルチジェットフュージョン (MJF) は、サポート材料を必要とせずに、正確に詳細で複雑な部品の製造を可能にするエキサイティングで強力な 3D 印刷技術です。一般に、SLS および MJF によって製造されたパーツはエンドユーザーに適しており、パーツに後処理を適用すると、多くの点で全体的な品質を向上させることができます。の

SLS および MJF 3D プリント部品は、さまざまな後処理技術と表面処理で利用できます。メーカーは、性能を向上させるために SLS 部品にコーティングを追加することがよくあります。同様に、機能性コーティングを追加することで、SLS および MJF の利用可能な材料グレードの不足を補うことができる場合があります。

SLS と MJF のパーツを染色するにはどうすればよいですか?

SLS および MJF パーツに色を追加するための最速かつ最も費用対効果の高い方法は、それらを染色することです。 SLS および MJF パーツは多孔性であるため、染色に最適です。

バラバラに染めるには、高温のカラーバスに浸します。SLS パーツにはさまざまな色が用意されており、MJF にはさらに多くの色があります。カラーバスを使用すると、パーツのすべての内面と外面が確実に覆われます。通常、染料は約 0.5 mm の深さまでしか表面に浸透しません。これは、時間の経過とともに色が薄くなり、粉末の元の色が現れることを意味します。そのため、消耗には注意してください。

アドバンテージ

SLSにはさまざまな色があります

染色はパーツサイズに影響しません

複数の部位を同時に染色可能

他の着色方法よりも費用対効果が高い

複雑な形状に最適

欠点

染料はパーツ表面の0.5mmしか入りません

光沢のない表面

dyeing

振動研磨とタンブリングは SLS と MJF 部品にどのように影響しますか?

SLS、MJFのパーツはナイロンパウダーを使用してプリントしているため、仕上がりはザラザラした仕上がりになります。振動研磨では、小さなメディア (通常はセラミックビーズ) を充填したローラーを使用してパーツの表面を滑らかにし、モデルの表面を振動させて粒子状のテクスチャを取り除きます。この方法により、射出成形部品と同様に、部品に滑らかでわずかに光沢のある外観が得られます。の

振動研磨とタンブリングは部品のサイズに影響を与え、鋭いエッジを丸める可能性があることに注意することが重要です。細かいディテールや複雑な機能を備えたパーツにはローラーを使用しないことをお勧めします。小さくて弱いコンポーネントは、振動する媒体に何時間もさらされると損傷する可能性があります。同様に、小さなセラミックビーズは、中程度の大きさの隙間や溝に引っかかることがあります。の

アドバンテージ

滑らかな表面仕上げを作成します

複数の部品を同時に処理する機能

素晴らしい美学

より汚れにくい

欠点

小さな機能には適していません

薄壁には不向き

部品公差に影響

転倒したメディアは隙間や隙間に挟まる可能性があります

シャープエッジの除去は、成形品の形状に悪影響を与える可能性があります

Default MJF (left) versus MJF part after vibro polishing

デフォルトの MJF (左) と振動研磨後の MJF パーツ

SLSやMJFの塗装は可能ですか？

SLSとMJFパーツの追加オプションには、塗装と塗装が含まれます。どちらのタイプの部品でも、ペイントまたはペイント（ワニスまたはワニス）できます。塗装により、高光沢や金属光沢など様々な仕上がりが得られます。クリアコートは、部品の耐摩耗性と耐引き裂き性、表面硬度、防水性を向上させ、表面の傷や汚れを抑えます。の

SLS および MJF パーツは多孔性であるため、1 回塗りではなく、4 回塗りを行って最終仕上げを非常に薄くすることをお勧めします。これの追加の利点は、トップコートがより速く乾燥し、塗料やワニスが垂れる可能性を減らすことです.

SLSやMJFのパーツにメタリック塗装はできますか？

SLSパーツ、MJFパーツともにメッキ加工が可能です。ステンレス鋼、銅、ニッケル、金、およびクロム (およびこれらの金属のいくつかの組み合わせ) を部品の表面に堆積させて、シールド用途での引張強度と導電率を高めることができます。

アドバンテージ

部品の強度と機能を向上

外観を変更してパーツを金属のように見せる

部品が導電性になる

欠点

配達時間を増やす

大幅なコストアップ

利用できる金属の種類が限られている

spray painting