1.、重大な欠陥のカテゴリーと原因
層間分離
エージェント: 通常、層間剥離は印刷物の複数の層の間で発生します。層間剥離は、層間接着が不十分であったり、印刷パラメータ設定が不適切であったり (温度が低い、層が厚すぎるなど) することで発生します。
層間剥離は印刷物の強度と耐久性を大幅に低下させるだけでなく、圧力がかかると破損する可能性があります。
真空と毛穴
原因: 材料の充填が不十分であるか、ガスが閉じ込められているか、または印刷速度が速すぎることが、細孔や空隙の発生に関係しています。
特に圧力や張力がかかると、細孔や空隙は印刷物の外観に影響を与えるだけでなく、印刷物の密度や機械的品質も低下させます。
価値の切り下げと歪曲
通常、印刷プロセス中に不均一な冷却や内部材料の張力が解放されると、反りや変形が発生します。
反りや歪みがあると、印刷パーツの寸法に誤差が生じる可能性があり、そのため組み立てや有用性に影響を及ぼします。
表面の質感
表面の粗さは、印刷パラメーター設定 (層の高さ、速度、押し出し量など) の誤り、またはノズルの摩耗や材料の流動性の低下によって引き起こされる可能性があります。
表面の粗さは外観だけでなく、印刷物の摩擦性能やシール性にも影響します。
ひび割れやひび割れ
通常、亀裂や破損は内部材料の問題 (細孔、介在物など)、不適切な印刷条件、または不適切な後処理 (急速冷却など) に関連して発生します。
影響: 亀裂や破損は、意図した荷重に耐えられない印刷コンポーネントの故障に直接つながります。
2、解決策ではなく
印刷設定を変更します。
材料が完全に溶けてしっかりと結合していることを保証するには、材料の品質や印刷のニーズに応じて、印刷温度、層の厚さ、速度、その他の要素を変更します。
使用方法: 材料サプライヤーから提供される推奨パラメータを参照するか、3D プリント ツールのシミュレーション機能を使用してパラメータを最適化します。
層の結合を改善する
材料間の良好な接着を促進するには、層の厚さを薄くし、印刷温度を高め、適切なホットベッド温度を設定するなどの戦略を使用します。
印刷プロセス中に層間結合を監視すると、パラメータを適切に変更するのに役立ちます。
ガス排出と材料充填の管理
材料が均一に充填されるように印刷経路を計画してください。ガスの閉じ込めを減らすためにガス放出機能を備えたノズルを使用してください。
湿気やその他の揮発性化合物によって印刷品質が損なわれるのを防ぐため、印刷前に素材を完全に乾燥させてください。
反りや変形を最小限に抑えます。
戦略: 安定した印刷環境を維持し、ホットベッドまたは加熱チャンバーを使用します。急速な冷却を防ぐために、ゆっくりと冷却する後処理技術に従ってください。
印刷プロセス中および印刷プロセス後の両方でサポート システムまたは治具を使用して、製造されたコンポーネントを固定し、歪みを低減します。
戦略: 摩耗したノズルを頻繁に検査して交換する。材料の均一な押し出しを保証するために、押し出し量と印刷速度を変更します。
スプレー、研磨、研削などの後処理方法を使用して、印刷部品の表面品質をさらに高めます。
ひび割れやひび割れを止める
戦略: 高品質の素材を選択し、含まれている素材や欠陥が含まれている素材を避けます。印刷設定を最大にして内部ストレスを軽減します。
実装: 印刷後、内部張力を取り除き、材料の靭性を高めるために、アニーリングなどの必要な熱処理を行います。 3時ついに
3D プリントの広範な使用を制限する主な要素の 1 つは、プロセスにおける材料の欠陥です。これらの欠陥は、プリンティングパラメータの最適化、層間結合の強化、材料の充填とガス放出の制御、反りや変形の低減、表面品質の改善、歪みの防止によって、3D プリント部品の品質と信頼性を向上させるために十分に対処できます。亀裂や亀裂。 3D プリンティング技術の継続的な開発と材料科学の進歩により、3D プリンティングがより多くの障害を克服し、産業分野により広範で重大な影響を与えることが期待されます。
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