1.設計フェーズ
車のダッシュボードの機能的ニーズと空間レイアウトに基づいて、コンピューター支援設計（CAD）ツールを使用してダッシュボードブラケットの3Dモデルを生成します.設計ブラケット、インストールインターフェース、熱散逸チャネル、軽量設計を含む要素を考慮する必要があります{.
3Dメタル印刷技術の利点を使用すると、初期設計を最大化するのに役立ちます.は、内部サポート構造を改善し、材料を最大限に活用し、..}で構築された冷却チャネルを追加することで、括弧を強くし、より軽くし、軽量化することができます。
理想的な3Dモデルをスライス操作のための金属3D印刷アプリケーションにインポートします. 3Dモデルを2Dレイヤーのシーケンスに分割します。
金属の3D印刷の準備.
材料の選択：ダッシュボードブラケットのパフォーマンスのニーズに応じて適切な金属粉末材料を選択します{.機械的品質、腐食抵抗、軽量レベル、および費用対効果のある一般的な金属粉末材料は、ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金などです.
印刷プラットフォームを準備する：選択した金属粉の接着と印刷品質を最大化するために、印刷プラットフォームがきれいでレベルであることを確認し、金属粉の特徴に沿ってプラットフォームの温度を変更します.
印刷プラットフォーム上の金属粉末の予熱と拡散は、通常、アイテムの精度と印刷速度要件に依存します{.は、印刷プロセス中に粉末を予熱してから熱応力を低下させ、部分品質を上げます.
2.金属3D印刷技術
高エネルギーレーザービームを使用したスライスデータに応じて、金属3Dプリンターがスライスデータに応じて正確に溶けた粉末層を正確に溶かします。したがって、3Dモデル全体がビルドされるまで層ごとに印刷プラットフォームがレイヤーで低下するまで、目的の2次元断面.新しい粉末層が分散して溶けます。
印刷室内の大気の厳密な制御 - 酸素濃度、湿度などに関しては、金属粉末の酸化や水分吸収などの問題を防ぎ、印刷プロセス中に生産品の品質を保証するために不可欠です.}
印刷プロセス中の温度、レーザー出力、粉末層の厚さを含む重要なパラメーターは、リアルタイムで監視され、内蔵センサーと監視ソフトウェアを使用して必要に応じて調整され、印刷プロセスの安定性と部品の品質を保証します.
3.後処理 "
サポート構造の削除：スペシャリストツールを使用して、印刷プロセス中に吊り下げコンポーネントを維持するブラケットのサポート構造を削除するため、印刷が.}を超えたら印刷品質を保証します。
高圧ガスまたは超音波洗浄は、まだ部品の表面にある粉末を取り除きます{.次に、熱処理により、部品の機械的特性と安定性が向上します..
基準は、部品が表面処理されていること、つまりサンドブラスト、研磨、コーティング、およびその他の方法では、その外観と寿命を強化するために処理されていると述べています.
部品は、X線、CTスキャン、機械的パフォーマンステスト、およびその他の方法.を使用して品質が慎重にチェックされます。これにより、設計要件.を満たすことが保証されます。