金属3D印刷は、グリーンビル製造サイトでガスタービン.のセクターではかなり一般的です。たとえば、GEパワーは、3Dプリントテクノロジーを使用して、燃焼室ライナーや燃料インジェクターを含むいくつかの重要なガスタービンコンポーネントを生産し、.を含む燃料インジェクターを含む燃料測定器を含む、エンジェアを使用して燃料を補うことができます。タービン、したがって、燃焼効率を改善し、最終的にガスタービンの一般的な性能を向上させて、ガスタービンの信頼性と効率を高めるために、シーメンスは高圧、高温、高回転力、高回転力..を処理できる高性能タービンブレードの作成において3D印刷技術を採用しています。
機器の安全性と信頼性に関する非常に高い基準が原子力部門を定義します。金属を使用した3D印刷は、たとえば、原子力発電機器を生産するための新鮮なアプローチを提供します。たとえば、印刷技術は、複雑な冷却チャネルを備えた部品を生成し、冷却効率を向上させ、核リアクトルの安全なランニングを保証する可能性があります. . .同時に、このテクノロジーは、異なる原子反応式のデザインのCritureとCriteriaとCriteureのコンポーネントをカスタマイズすることができます。標準.
3D印刷を含む太陽エネルギーの分野でのアプリケーションを見つけて、ソーラーパネル用の構造コンポーネントとブラケットを生産する{. 3Dプリンティングによって可能になりました。吸収.
風力エネルギーセクターはまた、風力タービンブレードの製造用に金属3Dプリント.を集中的に調査しています。たとえば、3Dプリントテクノロジーは、ブレードの複雑な構造設計を生成する可能性があるため、空力のパフォーマンスと堅牢性を高めることができます.は.} . . . {4} {4} .も削減できます。
従来の生産技術で到達するのが困難である3Dメタル印刷は、複雑な構造製造を達成する可能性があります.エネルギー機器の多くの重要な部分は、複雑な内部フローチャネル、冷却チャネル、およびその他の構造を必要とします。層ごとに金属粉末層を積み重ね、これらの複雑な構造を直接作成することにより、ダメージ.。
エネルギー関連の機器には、さまざまなアプリケーションシナリオとクライアントのニーズに基づいてカスタマイズとパーソナライズが必要な場合があります. 3 dメタル印刷により、原子力セクターの消費者のニーズを満たすコンポーネントの迅速な設計と製造が可能になります。たとえば、いくつかの原子炉がコンポーネントサイズとパフォーマンスを築くためにさまざまな仕様を持っている可能性があります。特定のニーズ、したがって、生産の遅れとコストの増加をコンポーネントの不一致.
エネルギー機器を開発するための従来の製造技術には、金型の設計、生産、処理などのいくつかのフェーズが必要であり、その結果、金型の代わりにデジタルモデルに基づいて3D印刷を使用して金属部品を直接製造することにより、長い研究開発サイクル.が必要になります。シリンダーヘッドの熱放散のために、振動と重量を減らし、従来の数か月から数週間から研究開発サイクルを短縮するために、ヨーロッパのレーシングチームは車のエンジン性能を改善しました.
メタル3Dプリントは多少進歩していますが、エネルギーセクターでのその使用は依然としていくつかの技術的な問題に苦しんでいます{.は、亀裂や毛穴のような欠陥が印刷プロセス中に発生する可能性が高く、コンポーネントの信頼性とパフォーマンスに影響を与えます.さらに、非常に緩やかな印刷速度が{3} {3}の要件を満たすために困難になります。
3D金属印刷機器はやや高価であり、金属粉末のような原材料のコストも低くないため、生産品のコストが高くなります。
エネルギー産業機器とコンポーネントは、高い基準と認証基準を満たす必要があります{.現在、エネルギー部門での金属3D印刷の使用には、単一の標準および認証メカニズムがまだありません。
金属3D印刷の開発にもっと投資し、たとえば、テクノロジーの安定性と成熟度を高め続け、印刷品質と効率を高め、印刷プロセスパラメーターを調整するための新しい金属粉末材料を開発し、印刷欠陥の発生を減らすのに役立ちます.}
生産を増やし、サプライチェーン管理を合理化することにより、金属3Dプリンターと原材料のコストを削減するのは、材料の廃棄物を同時に減らし、印刷コンポーネントの使用率を増加させるのに役立ちます.
製品の製造と展開を標準化するために、産業協会と政府部門は、エネルギー部門の金属部品の3D印刷の基準と認証手順の作成を早める必要があります.金属3Dプリントされたコンポーネントの品質と安全性を保証するために、現在の標準との統合を改善する必要があります.}}