1980年代に3D印刷技術が台頭して以来、さまざまな印刷技術が生まれ、現在では産業、航空宇宙、軍事、医療など、さまざまな分野で広く使用されています。多くの産業があります。さまざまな業界のニーズを満たすために、特に自動車業界では、ますます多くの3D印刷アプリケーションがあります。多くの異なる3D印刷技術がありました。本日は、自動車業界におけるFDMアプリケーション事例をいくつかご紹介します。
生産効率、労働者の快適性、使いやすさ、プロセスの再現性を向上させるために、工場はFDMを採用してハンドヘルド組立装置の人間工学に基づいた設計を強化しました。FDMの設計自由度により、エンジニアは操作性、重量、バランスを大幅に改善した構成を作成できます。BMWのエンジニアであるシュミット氏は、「当社の工具設計は、通常、機械加工や成形部品よりも劣っています」と述べています。たとえば、BMWはまばらな充填技術を使用して、機器の重量を72%削減します。ソリッドコアを内部リブに交換すると、デバイスの重量が1.3kg(2.9ポンド)削減されます。「それほど多くは見えませんが、作業者がシフトごとに何百回もツールを使用すると、大きな違いが生まれます。シュミットは言った。
新モデルの試作段階では、多数の新しい治具が使用されることが多く、継続的に最適化および調整する必要があります。3Dプリンティングは、初期の試作段階で治具の生産時間を大幅に節約し、多くのコストを節約できます。PCは高強度と曲げ強度の特性を備えているため、金属曲げ用の工具、固定具、パターン、および厳しい成形要件を持つ複合加工に最適です。小ロット生産とカスタマイズが可能になり、テストの信頼性が高まりました。ゼネラルモーターズは30年以上にわたり製品開発に3Dプリンティングを使用しており、過去10年間で250,000以上の部品が3Dプリンティング技術を使用して製造されています。
いくつかの機能テストサンプルもあります。一部のロードテストカーやモデルカーにも機能性が必要であり、一定の強度要件があります。自動車業界ではプラスチックや炭素繊維の使用が増えていることがわかっているため、この白いPCはすべて自動車業界にあります。組み立てなしで直接タイプアウトでき、約20台の路上テストや機能テストに使用できます。