3D 印刷はレイヤーごとの処理方法であり、複雑な構造を印刷できるため、いくつかのブラケット構造を印刷することが多く、一般的に使用される材料は金属とナイロンの材料です。
車のさまざまな部品の中でも、さまざまなブラケットは、多くの場所で使用される小さくてありふれた部品です。 製造プロセスによって制限されるため、これまで自動車エンジニアがブラケットを最適化することは困難でした。 伝統的に製造されたブラケットは重量があり、構造が単純です。
3D プリントの幅広い用途により、エンジニアは従来の考え方を取り除き、設計の自由、多様化、複雑さ、およびパーソナライズを実現できます。 ブラケットの軽量化と高性能化の最適化を実現。 JRは3Dプリンターで様々なフレームパーツを製作。 3D プリント技術には、コストの削減、生産効率の向上、構造の最適化などの利点があります。
自動車の金属シート用部品の新しい設計により、元の部品と比較して、重量が 40% 削減され、機械的強度が 20% 向上しています。 本来の8個の組立部品を1個に変更し、組立無しの一体成型を実現。
ナイロン素材は、ブラケットを作るための印刷材料としてもよく使用されます。 3D プリントされたナイロン素材は、密度が小さくなります。 SLSまたはMJF 3D印刷技術により、印刷プロセス中にサポートが必要ないため、重量を減らすために中空構造として設計できるため、ナイロンも一般的に使用されるステント材料です.
JR は、3D プリント、CNC 機械加工、および少量のシリコン バッチ生産サービスに重点を置いており、さまざまな材料、0.05 mm までの精度の金属 3D プリント サービス、金属部品、プロトタイプの金型、3D プリント アニメーション フィギュア、3D を提供しています。建築モデルの印刷、肖像画の 3D 印刷、砂のテーブル モデルの 3D 印刷、その他の印刷サービスに加えて、CNC 機械加工の試作品や小ロット生産用のシリコン複雑な金型も提供しています。